下游生产工艺与混流式干燥机下游生产工艺的区别

混流式干燥机下游生产过程是指物料流动与装置中的热空气一致，逆流过程是指物料与热空气混合流动式干燥机的流向相反。

在干燥过程中，烟气流的动力由引风机的负压梯度形成。

逆流生产过程一方面是由于干燥系统进，出口，出口与热空气进口位置相同，导致严重的漏风，系统不能形成稳定的负压，引风机不能形成稳定的负压功率，造成热风采暖系统难以最大限度地进入混流式干燥机所涉及的换热问题：另一方面，逆流干燥物料在低温段含水率低，物料在匍匐加工过程中结壳太长，彼此结合力强，运动不顺畅，连续喂食时容易堵塞。

此外，逆流干燥过程的温度趋势是当物料含水量最高时，温度最低，当含水量最低时，温度最高，即当材料处于高温范围，内部水分低，蒸发强度低。

因此，材料的一些物理和化学性质容易改变。

由于物料出口温度较高，会带走大量的热量，增加了物料的热量消耗，干燥能耗增加。

下游技术只是为了避免上述情况的发生，温度变化适应物料湿度由高到低的干燥要求，且过程简单。

干燥效率比较高，热效率高。